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在我国制造业向智能化转型的浪潮中，泰州石冢电子有限公司（以下简称“石冢电子”）作为一家传统制造企业，成功实现了向智能制造的转型，成为行业内的一颗璀璨明珠。本文将带您深入揭秘石冢电子的智能制造转型之路，探寻其成功之道。

传统制造根基：从精密冲压到PCB生产

石冢电子始建于1998年，最初是一家从事精密冲压和PCB生产的传统制造企业。经过数十年的发展，公司在精密冲压领域积累了丰富的经验和技术，成为行业内的佼佼者。

随着市场竞争的加剧和智能制造时代的到来，石冢电子意识到传统制造方式的局限性。为了提升竞争力，公司毅然决定向智能制造转型。

智能制造转型：从数字化到自动化

石冢电子的智能制造转型始于数字化改造。公司引进了先进的ERP系统，实现了生产、销售、财务等数据的实时监控和管理。公司还搭建了智能化生产平台，将生产线与ERP系统相连接，实现了生产过程的自动化和智能化。

在数字化改造的基础上，石冢电子大力推进自动化升级。公司购置了多条自动化生产线，涵盖了冲压、成型、焊接等多个工序。这些自动化生产线不仅提高了生产效率，还降低了产品缺陷率，提升了产品质量。

创新驱动：从技术研发到人才培养

智能制造转型是一项系统工程，需要持续的创新驱动。石冢电子成立了专门的技术研发团队，专注于智能制造领域的技术研发。公司与高校和科研机构合作，开发了多项自主知识产权的智能制造技术。

石冢电子十分重视人才培养。公司与职业院校合作，建立了校企合作基地，为企业输送急需的技术人才。公司还开展了全员培训，提升员工的智能制造技能。

精益管理：从设备维护到工艺优化

精益管理是智能制造转型的重要一环。石冢电子推行全面的精益管理体系，从设备维护到工艺优化，全方位提升生产效率和产品质量。

公司引进了先进的设备维护管理系统，实现设备故障预测性维护，提高了设备利用率。公司还开展了精益改善活动，通过精细化管理和工艺优化，不断降低生产成本和提高产品良率。

案例分享：从传统冲压到智能化生产

淮安吊车公司的起源可以追溯到上世纪80年代。彼时，淮安正处于发展建设的黄金时期，对起重设备的需求与日俱增。在这种背景下，一批精于吊装技术的淮安人看到了机遇，他们集结起来，成立了淮安吊车公司。

吊车Q8资格证是国家职业资格等级制度中的高级工种，通常授予拥有相关专业理论知识和熟练操作技能的个人。取得吊车Q8资格证是吊车作业人员从事相关工作的必备资质。该资格证书表明持证人具备安全、熟练操作吊车的能力，能够保障施工现场的正常运行和人员安全。

以公司主营业务之一的精密冲压为例，石冢电子通过智能制造改造，实现了从传统冲压到智能化生产的华丽转身。

过去，冲压生产主要依赖人工操作，效率低且容易出错。通过引进自动化冲压线，公司实现了冲压过程的自动化和智能化，大幅提高了生产效率和产品质量。公司还开发了基于大数据的冲压工艺优化系统，进一步提升了生产效率和产品良率。

社会影响：从产业升级到区域发展

石冢电子的智能制造转型不仅带动了自身的发展，也为区域产业升级和经济发展做出了贡献。

公司与当地职业院校合作，为区域培养了大量智能制造技术人才，缓解了行业人才短缺的困境。公司带动了上下游产业链的发展，促进了区域经济的繁荣。

展望未来：从数字化工厂到智慧园区

石冢电子并没有止步于智能制造的现状，而是继续向数字化工厂和智慧园区迈进。

公司计划在未来三年内建设数字化工厂，实现生产过程的完全数字化和智能化。公司还将打造智慧园区，将智能制造、绿色环保、人文关怀融为一体，为员工和客户创造一个更美好的工作和生活环境。

结语：从传统制造到智能制造

泰州石冢电子从一家传统制造企业转型为智能制造企业的历程，是我国制造业转型升级的一个缩影。通过数字化改造、自动化升级、创新驱动、精益管理、社会影响等多方面的努力，石冢电子成功实现了从传统制造到智能制造的华丽转身。

未来，石冢电子将继续探索智能制造的新领域，不断提升自身竞争力，引领行业发展，为区域经济发展和社会进步做出更大贡献。